一、小型提（tí）取濃縮機組，蒸汽與電（diàn）加（jiā）熱兩（liǎng）用提取設備，實驗研發提取機設備用途及概（gài）述： 

該產品適用於醫藥保（bǎo）健、植物、生物製藥、色素、食品飲料、化工（gōng）等行業的常壓、微壓、水（shuǐ）煎、濕（shī）浸、溫浸、熱回流強製循壞、滲透、植物（wù）精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝，符合（hé）GMP醫藥標準，容量可定（dìng）製：5、10、20、30 、50 、100 、200、300、500L等。主要適用於高校、研究所（suǒ）和（hé）企事（shì）業單位實驗室研發（fā）及中小試生（shēng）產線。  

二、工作（zuò）原理： 

將需提取藥材投入提取罐內，按生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝加入一（yī）定（dìng）比例的溶媒如水、乙醇、甲（jiǎ）醇、丙酮等（根據工藝自行（háng）加入）。進（jìn）行原藥提取，提取溫度（dù）可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取，待提取（qǔ）結束後，將（jiāng）管道閥（fá）門按先後順序（xù）打開（kāi），把液體抽入濃縮罐（guàn）進行濃（nóng）縮。濃縮液溫度設定在需要值，真空度保（bǎo）持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產（chǎn）生的二次蒸（zhēng）汽經過冷凝（níng）器與冷（lěng）卻器變成冷凝液回流（liú）至提取罐做新（xīn）溶劑加入藥裏,新溶（róng）劑由上而下通過藥材層到（dào）提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶（róng）解於提取罐內溶劑,送至（zhì）提取罐做新（xīn）溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶（róng）出(提（tí）取液無色（sè）)濃縮繼（jì）續進（jìn）行（háng）,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內（nèi）的無（wú）色液體可下次複用。 

三、特點（diǎn）特征： 

1. 小型多功能提取（qǔ）濃縮機組功（gōng）能齊全，可獲得全（quán）係統真空，可滿足（zú）提取揮發油、水提、醇提、動物內髒提取、分次提取、熱（溫）回流提（tí）取等11種提取要求； 

2. 提取液可濃縮、可收膏，有機溶媒可回收

3. 此設備可采用真空低溫提取（qǔ），有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內配（pèi）有雙級（jí）攪拌，使（shǐ）體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。

4. 小型多（duō）功能（néng）提取濃縮（suō）機（jī）組在（zài）濃縮係統上采用了特（tè）殊結構，使產品終比重可達（dá）到1.4，且排料暢通；

5. 濃縮液料： 本設備可采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速（sù）度快，濃縮比（bǐ）可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設（shè）備（bèi）濃縮出來的藥液，具有無汙染（rǎn），藥味（wèi）濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。

6. 具有較高（gāo）的自動化控製程度，且操作方便、數據采集準確可靠；

7. 熱回流提取濃縮機組在使用中，提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可（kě）聯動運行，提高了設備的運作合理性，操作方便便捷。

8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小（xiǎo），回（huí）收效益高的特點。

9. 設備配備合（hé）理、緊湊、外（wài）型小巧美觀，加（jiā）熱器、蒸發器采用不（bú）鏽鋼保溫結構，保溫層外用不鏽鋼薄板製作（zuò）外殼，表麵做鏡麵或亞光處理。符合實驗室條件下使用要（yào）求（qiú），便於操作（zuò）、維護；

10. 此設備配有（yǒu）油水分離器和高效冷凝器（qì），可提取芳（fāng）香油等植物性精油。

11. 提取濃縮機組濃縮係統與藥接觸部位采用了304材料製造，加熱室為內（nèi）拋光衛生管。

12.小型（xíng）多功能提取濃縮機組還可用於高等院校、科研（yán）機構、醫院等作為新藥提（tí）取、新工藝技術參數（shù）的（de）確定、中間試驗、新品種研製、貴重藥材提取、揮發油回（huí）收和（hé）藥液（yè）濃縮之用。

技術參數：