熱門關(guān)鍵詞: 中藥丸劑生產設備 中藥膠囊生產設備 中藥壓片生產設備 中藥顆粒生產設備 口服(fú)液生產設備 糖漿生產設備(bèi)
將藥材投入提取罐內,加入5—10倍的溶劑(jì)如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據工藝要求)。開啟提取罐加熱係統,使提取液加熱至沸騰(téng)20--30分鍾後,用抽(chōu)濾(lǜ)管將三分之一的提(tí)取液抽入。關閉提取罐直統與夾套熱(rè)水,開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱係統使濃縮汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時(shí)產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐(guàn)做新溶劑加入藥裏,新溶劑(jì)由上而下通過藥材(cái)層到提取罐底部,藥材(cái)中的可溶性(xìng)成分溶解於(yú)提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃(nóng)縮產生的二(èr)次蒸汽又送至提取罐做新溶(róng)劑,形成新溶劑回流提(tí)取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮(suō)繼續進行,直至濃縮成需要的比(bǐ)重藥膏,提取罐(guàn)內的(de)無色液體可(kě)下次(cì)複用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統與夾套熱水,回收溶劑後,將渣排掉。
設備主要形式有正錐式、蘑菇式(shì)、直筒式、斜錐式、倒錐式。可作靜態提取,也可(kě)根據生產工藝需要,配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體,帶(dài)夾套及保溫,上(shàng)有人孔,下有氣缸控製出渣門開關,勞動強度低。
2、 捕集(jí)器(qì),主要用來消除煎煮中藥時產生的泡(pào)沫,並防止藥流蒸汽中的藥(yào)渣進入冷凝器。
3、 冷凝(níng)器,主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷(lěng)卻器,主要作用(yòng)對冷(lěng)凝液與溶媒(méi)進行冷卻。
4、 油水分離器,主(zhǔ)要作用在提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲(huò)得(dé)需要的芳香油。
5、 氣液分離器(qì),分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。
6、 攪拌器,攪(jiǎo)拌缸內的物料,使之提取的固體內部有效成分能均勻(yún)加熱與(yǔ)完全煎煮出來,有利於出渣。
主(zhǔ)要參數(shù):
參數/型號 | 0.5m3 | 1m3 | 2m3 | 3m3 | 4m3 | 6m3 | 8m3 | 10m3 | |||||||
全容積(L) | 650 | 1200 | 2300 | 3300 | 4300 | 6400 | 8600 | 11000 | |||||||
罐(guàn)內(nèi)設計壓力(Mpa) | <0.1 | ||||||||||||||
夾套設計壓力(Mpa) | ≤0.3 | ||||||||||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6-0.7 | ||||||||||||||
投料口直徑(mm) | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 500 | 500 | |||||||
排渣口直徑(mm) | 500 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||||
加熱(rè)麵積(m2) | 2.7 | 3.6 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 13 | 15 | |||||||
冷凝麵積(m2) | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 | 15 | |||||||
冷卻麵積(m2) | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |