本設備適用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲（shèn）漏作（zuò）用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優點。罐內配（pèi）備（bèi）CIP清（qīng）洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築空（kōng）間較小，為提取車（chē）間廣（guǎng）泛（fàn）使用。

2.出渣門上設有底部加熱，使藥（yào）材提取更（gèng）加（jiā）完全。

3. 改進出液方（fāng）式和增加攪拌裝置後可應（yīng）用於動（dòng）態提取係統（tǒng）。

三、 操作工藝簡述：

  提取（qǔ）（流程圖見圖2）：投料完畢後（hòu），關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工（gōng）藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般水提（tí）並且不收集芳香水和揮發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸（zhēng）汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，排放（fàng）完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調（diào）整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取（qǔ）罐內藥液需要（yào）循（xún）環，則關閉所有蒸汽（qì）閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收集芳香（xiāng）水和揮發油的產品的提取（qǔ）操作：先關閉排（pái）空閥（fá）9打開（kāi）閥門10然後打開（kāi）夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱（rè）隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷（lěng）凝水後關（guān）閉閥（fá）門14，接著打開冷卻水閥門（mén）15，待（dài）溫度上升至規（guī）定溫度後，調整夾套蒸（zhēng）汽大小保持藥液溫度穩定，待油水分（fèn）離（lí）器中的液麵達到（dào）一定高度後打（dǎ）開閥門11收集產（chǎn）品。如果需要揮發液（yè）回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段（duàn）加熱隻開閥門（mén）6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液（yè）。

4. 排渣（zhā）：

五（wǔ）、 主（zhǔ）要型號及主要技術參數：