1、應用行（háng）業：生物、製藥、食品（pǐn）飲料、化工等。

2、適用工（gōng）藝：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漉作用，芳香油提取及有機溶媒回收等。

3、工作原理、性能、特（tè）點：使用動態提取或逆流（liú）提取效果（guǒ）更（gèng）佳，操作時間短藥液含量高。

4、設備配備：電加熱（rè）、三（sān）層保溫。攪（jiǎo）拌係統為漿（jiāng）式攪拌和螺旋式攪（jiǎo）拌。罐內配備CIP清洗係統，符（fú）合GMP醫藥（yào）標（biāo）準。

5、設備成套配置：提（tí）取罐、除沫器、冷凝器（qì）、冷卻器（qì）、油水分離器、過濾器、氣缸控製係統等，附件。

提取（qǔ）罐可用於中藥、食品、化（huà）工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回（huí）流、強製循環（huán）、滲漉、芳香油提取及有機溶（róng）媒的回收等多種工藝操作

1、提取罐罐體與物料接觸部分全（quán）采用不鏽鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準（zhǔn）；
2、對大（dà）批量藥材有效成份提取效（xiào）率（lǜ）高，節約（yuē）能源，提取（qǔ）液含藥濃（nóng）度高（gāo）；
3、製造過程（chéng）中采用先進的密封（fēng）方式（shì），加熱、回流方法，可達到藥品 GMP規格要求；

4、無需壓縮空氣源，無噪聲，自鎖性能好，節約（yuē）投（tóu）資（zī）和運行維（wéi）護管理成（chéng）本；

5、多功（gōng）能提取罐提（tí）取（qǔ）濃縮效率高，一次加料在密閉的設（shè）備內循環使用。原料內的有效成（chéng）分可不斷提取出來，故此（cǐ）設（shè）備的用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是（shì）二次（cì）使用，使設備的能源消耗（hào）可以節省50％左右（yòu）。

濃縮器由於溶質高速溶出，提取時間（jiān）短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃（nóng）縮藥膏隻需（xū）7-8小時，設備利用率高。