1、應用行業：生物、製藥、食品飲料、化工等。

2、適用工藝：常壓、微壓、水煎（jiān）、溫浸、熱回流、強製循環滲漉作用，芳香油提取及有機溶媒回收等。

3、工作原理、性能、特點：使用動態提取或逆流提（tí）取效果（guǒ）更佳，操作時間短藥液（yè）含量高。

4、設備配備：電加熱（rè）、三層保溫。攪拌係（xì）統為漿式攪拌和（hé）螺旋式（shì）攪拌。罐內配備CIP清洗係統（tǒng），符合（hé）GMP醫藥標準。

5、設備成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器（qì）、過濾器、氣缸控製係統等，附件。

提取罐可用於（yú）中藥、食品（pǐn）、化（huà）工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製（zhì）循環（huán）、滲漉、芳香（xiāng）油提取及有機溶媒的回收等多種（zhǒng）工藝操作

1、提（tí）取罐罐體與物料接觸部分全采用不鏽（xiù）鋼304/316L製造，具有良好的（de）耐蝕性，完全達到（dào）GMP標準；
2、對大批量藥材有（yǒu）效成（chéng）份提取效率高，節（jiē）約能源，提取液含藥濃度高；
3、製造過程中（zhōng）采用先進的密封方式，加（jiā）熱、回流方法，可達到藥品 GMP規格要求；

4、無需壓縮（suō）空氣源，無噪聲，自鎖性能好，節約投資和運行維護管理成本；

5、多功能提取罐提取濃縮（suō）效率（lǜ）高，一次加料在（zài）密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節省原（yuán）料30％以上。由於濃縮內的蒸汽（qì）是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

濃縮器（qì）由於溶質高速溶（róng）出，提取（qǔ）時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃（nóng）縮藥膏隻（zhī）需7-8小（xiǎo）時，設備利用率高（gāo）。