1、應用行業（yè）：生物、製藥、食品飲料、化工等。

2、適用工藝（yì）：常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回（huí）流（liú）、強（qiáng）製循環滲漉作用，芳香油提取及有機溶媒回（huí）收等。

3、工作原理、性能（néng）、特點：使用動態提取或逆流提取效（xiào）果更佳，操作時間短藥液含量高。

4、設備配備：電加熱、三層保溫。攪拌係統為漿式攪拌和螺旋式攪拌。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

5、設（shè）備成（chéng）套配置（zhì）：提取（qǔ）罐、除沫器、冷凝器、冷卻器、油（yóu）水分離器、過濾（lǜ）器、氣缸（gāng）控製係統等，附件。

提取罐可（kě）用於（yú）中藥、食品、化工行業的常壓、微壓（yā）、水煎、溫浸（jìn）、熱回流、強製循環、滲漉、芳（fāng）香油提取（qǔ）及有機溶媒的回收等（děng）多種工藝操作

1、提取罐罐體與物料接（jiē）觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有（yǒu）良好的耐蝕（shí）性，完全達（dá）到GMP標準；
2、對大批量藥材有效成（chéng）份提取效率（lǜ）高，節約能源，提取（qǔ）液含藥濃度高；
3、製造（zào）過程中采用先進的（de）密封方（fāng）式，加熱（rè）、回流（liú）方（fāng）法，可達到（dào）藥品 GMP規格（gé）要求；

4、無需（xū）壓縮空氣源，無噪聲（shēng），自（zì）鎖性能好，節約投資和運行維護管（guǎn）理成本；

5、多功能提取罐提取濃縮效率高，一次加料在（zài）密閉的（de）設備（bèi）內循環使用。原料（liào）內的有效成分可不斷提取（qǔ）出來，故此設備的用料量在相同提取（qǔ）量下節省原料30％以上（shàng）。由於濃縮內的（de）蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

濃（nóng）縮器由於（yú）溶質高速溶出，提取時（shí）間短，濃縮（suō）與提取同（tóng）步進行，故藥材到濃縮藥膏（gāo）隻需7-8小時，設備利（lì）用率（lǜ）高（gāo）。