甘（gān）草（cǎo）提取物浸膏粉劑生產設備 小型提（tí）取（qǔ）物粉劑幹燥設備

1、水提：水和中藥裝入提取（qǔ）罐內，開始給夾層熱源，罐內（nèi）沸騰（téng）後減少供給熱源，保持罐內沸騰（téng）即可，維持時間根據提取（qǔ）藥理（lǐ）工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻後（hòu）回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇提（tí）：先將藥和酒精加入（rù）罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽（qì），打開冷（lěng）卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使（shǐ）上升汽態酒精經（jīng）過冷凝（níng）器後（hòu）成液態酒精回流即可，為了提高（gāo）效率，可用泵強製循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。
3、提油（yóu）：先把含有揮發油的中藥（yào）和水加入提（tí）取罐（guàn）內,打開（kāi）油分離器的循環閥門,調整旁通（tōng）回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時（shí）打開冷卻水（shuǐ）進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油（yóu）水分離器輪（lún）換使用（yòng）。
4、回收油精： 將（jiāng）酒（jiǔ）精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

中藥（yào）提取罐（guàn）的特點

1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不鏽（xiù）鋼304/316L製造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此設備是我公司研製的最新型超（chāo）小型提取濃縮罐，在原單一提取的基礎（chǔ）上優化產品結構將小（xiǎo）型的濃縮設（shè）備整合在（zài）此設備中，使提取濃縮一步完成大大節省了原材料和工作（zuò）時間，工作效率比（bǐ）一般多功能罐提高了10％～15％
3、 原材料轉化率高：由於（yú）在提取過程中，熱的溶劑連續加到藥麵上（shàng），由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使藥膏內含的有效成分提高1倍（bèi）以（yǐ）上。
4、 設備結構緊湊，站地麵積（jī）小（xiǎo），實際占地麵積在（zài）1.5M2左右。
5、 提取濃縮效率高，一次加料在密閉的設備內循環（huán）使（shǐ）用。原料內的有（yǒu）效成分可不斷提取出來，故此（cǐ）設備（bèi）的用料（liào）量在（zài）相同提取量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是（shì）二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥（yào）提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用（yòng）工況、組件配套（tào）範圍等，詳細可致電。以上參數表可能會根據物理的（de）性質及實際的使用（yòng）工況有（yǒu）所調整。