苦瓜提取物粉劑生（shēng）產設備 浸膏低溫濃縮（suō）器製造

1、水提：水和中藥裝入（rù）提取罐內（nèi），開始給（gěi）夾層熱源，罐內沸騰後減少供給熱源，保（bǎo）持罐內沸騰即可，維持時間根據提（tí）取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽（qì）體冷卻後回到提取罐內，保持循環和溫度。
2、醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時（shí）減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器後成液態酒精回流（liú）即可，為了提高效率，可用泵強製循環，使（shǐ）藥液從罐下部通過（guò）泵吸出再缸上部進口回至（zhì）罐內，解除（chú）局部溝流（liú）。
3、提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分（fèn）離器的循環閥門,調整旁通（tōng）回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發（fā）溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷（lěng）卻（què）的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再（zài）個油水（shuǐ）分離器輪換使用。
4、回收油精： 將酒精加（jiā）入缸內，給（gěi）蒸（zhēng）氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。

中藥提取罐的特點

1、 提取（qǔ）罐罐體（tǐ）與物料接觸部分全采用不鏽鋼304/316L製造，具有良（liáng）好的耐蝕（shí）性，完全達到GMP標
2、 設備使用效率高：此設備是我公司研製的（de）最新型超小型提取（qǔ）濃（nóng）縮罐，在原單一提取的基礎上優化產品結（jié）構將小型的濃縮設備整合在此設備中，使提取濃縮一步完成大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能罐提高（gāo）了10％～15％
3、 原材料轉化率高：由於在提取過（guò）程中，熱的溶劑連續加到藥麵上，由上至下通過藥（yào）材層連續溶解藥材中的有效成分。使藥膏內含的有效成分提高1倍（bèi）以上。
4、 設（shè）備結（jié）構緊湊，站（zhàn）地麵積小，實際占地麵積在1.5M2左（zuǒ）右。
5、 提取濃縮效率（lǜ）高，一次加料在密閉的設備（bèi）內（nèi）循環使用（yòng）。原料內的有效成分（fèn）可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取（qǔ）量下節省原料30％以上。由於濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

技術參數

溫馨提示：中藥提取罐設計選型時（shí）需明確物料的特性、使（shǐ）用工況、組件配套範圍等，詳細可致電。以上（shàng）參數表可能會根據物理的（de）性質及實際的使用工況有所調整。