本設備適用於中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環滲漏作用，芳香油提取及有機溶（róng）媒（méi）回收等多種工藝操作（zuò），具有效率高、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫（yī）藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築空間較小（xiǎo），為提取車間（jiān）廣泛使用。

2.出渣（zhā）門上設有底部加熱，使藥材提取更加完全。

3. 改進（jìn）出液方式和增加攪拌裝置後可應用於動態提取係統。

三、 操作工藝簡述：

  提取（流程圖見（jiàn）圖2）：投（tóu）料完（wán）畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加（jiā）熱，根據生產的品（pǐn）捉或工藝不同提取罐的提取操作過程有以下幾點：

1.一般（bān）水提並且不收集（jí）芳香水和揮發油（yóu）的產品的提取操作（zuò）：先打開排空閥9然（rán）後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱（rè）隻開閥門6）和閥門13、14，排放（fàng）完蒸管道中的冷凝水後關閉閥門14，待溫（wēn）度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽（qì）大小保持藥液溫（wēn）度穩定。如果提取罐內藥液需要循環，則關（guān）閉（bì）所（suǒ）有蒸汽閥門，打開閥門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或需要收（shōu）集（jí）芳（fāng）香水和揮發油的產品的提取操作：先關閉排空閥9打開閥門10然後打開（kāi）夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後（hòu）關閉閥門14，接著打開冷卻水閥門15，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小（xiǎo）保持藥液溫度穩定，待油水分離器中的（de）液（yè）麵達（dá）到一定高度後打開閥門11收集產品。如果需要揮發液回流則打開閥（fá）門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸（zhēng）汽閥門6、7（單段加熱隻（zhī）開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣：

五（wǔ）、 主要型號及主要技術參數：