本（běn）設備適用於中藥、食品、化工行業（yè）的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強製循環（huán）滲漏作用，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工（gōng）藝操作，具有效率高（gāo）、操作方便等優點。罐內配備CIP清洗係統，符合GMP醫藥標準。

二、 設備結構特性：

1.傳統型式，所占建築（zhù）空間較小（xiǎo），為提取車（chē）間廣泛使用（yòng）。

2.出渣門上設有底（dǐ）部加熱，使藥材（cái）提取更（gèng）加完全。

3. 改（gǎi）進出液方式（shì）和增加攪拌裝置後可應用於動態提取係統（tǒng）。

三、 操作工藝簡述：

  提取（流程圖見圖2）：投料完畢後，關緊投料門，打開閥門8加溶劑開始加熱，根據生產的品捉或工藝不同提取罐的提取操（cāo）作過程有以下幾點：

1.一般水提並且不收集芳（fāng）香水和揮（huī）發油的產品的提取操作：先打開排空閥9然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加（jiā）熱隻開閥門6）和閥門（mén）13、14，排放完蒸管道中的冷凝水後（hòu）關閉閥門14，待溫度上升至規定溫度後，調整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定。如果提取罐（guàn）內藥液（yè）需要循環，則關閉所有蒸（zhēng）汽（qì）閥門，打開閥（fá）門2、3、4、5，然後打開藥液泵。

2.醇提或（huò）需要收（shōu）集（jí）芳香水和揮發油（yóu）的產品的提取操作（zuò）：先關閉排空閥9打開閥門10然後打開夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）和閥門13、14，待放完蒸汽管道中的冷凝水後關閉閥門（mén）14，接著打（dǎ）開冷卻水（shuǐ）閥門15，待（dài）溫度上升至規定溫度（dù）後，調（diào）整夾套蒸汽大小保持藥液溫度穩定，待油水分離（lí）器中的液麵達到一定高度後打（dǎ）開閥門11收集產品。如果（guǒ）需要揮發液回流則打開閥門12。

3. 出料：

關閉夾套蒸汽閥門6、7（單段加熱隻開閥門6）,打開閥門1、3、4、5，然後再打（dǎ）開藥液泵向藥液貯罐輸送藥液。

4. 排渣（zhā）：

五、 主（zhǔ）要型號及主要技術參數：